Uudised

Raua- ja teraseettevõtete sulatusprotsessis kasutatakse suurt hulka tööstusgaase, nagu hapnik, lämmastik ja argoon.Hapnikku kasutatakse peamiselt kõrgahjudes, sulatamise vähendamise sulatusahjus, muunduris, elektriahju sulatamises;Lämmastikku kasutatakse peamiselt ahjude tihendamiseks, kaitsegaasiks, terase tootmiseks ja rafineerimiseks, räbu pritsimiseks konverteris ahju kaitsmiseks, turvagaasiks, soojuskandjaks ja süsteemi puhastamiseks jne. Argooni kasutatakse peamiselt terase tootmisel ja rafineerimisel.Tootmisnõuete täitmiseks ning tootmise ohutu ja stabiilse toimimise tagamiseks on suured terasetehased varustatud spetsiaalse hapnikujaama ning hapniku-, lämmastiku- ja argoonijõutorustiku võrgusüsteemiga.

Suuremahulised täisprotsessiga teraseettevõtted on praegu varustatud tavapäraste protsessidega: koksiahi, paagutamine, kõrgahjuterase tootmine, konverterelektriahju terasetootmine, valtsimisprotsess jne. Rõhuasetuse tõttu keskkonnakaitsele ja protsesside voo lihtsustamisele on rahvusvaheline raud. ja terasetööstus on välja töötanud lühikese protsessi protsessi enne raua tänapäevast – sulatusreduktsiooni raua valmistamist, mis redutseerib rauamaagi tooraine otse sulatusahjus sularauaks.

Kahe erineva sulatusprotsessi jaoks vajalik tööstusgaas on väga erinev.Tavalise sulatuskõrgahju nõutav hapnik moodustab 28% terasetehase kogu hapnikuvajadusest ja terasetööstuses vajaminev hapnik moodustab 40% terasetehase kogu hapnikuvajadusest.Smelt-reduction (COREX) protsess nõuab aga 78% raua tootmiseks vajaliku hapniku koguhulgast ja 13% terase tootmiseks vajaliku hapniku koguhulgast.

Eespool nimetatud kaks protsessi, eriti sulamist vähendav raua valmistamise protsess, on Hiinas populaarseks saanud.

Terasetehase gaasinõuded:

Hapnikuvarustuse peamine roll kõrgahju sulatamisel on tagada ahjus teatud kõrge temperatuur, mitte osaleda otseselt sulatusreaktsioonis.Hapnik segatakse kõrgahju ja segatakse hapnikurikka õhuna kõrgahju.Eelmises protsessis pakutud lõhkeõhu hapnikuga rikastamise efektiivsus on üldiselt alla 3%.Kõrgahjuprotsessi täiustamisega, et pärast suure söe sissepritseprotsessi kasutamist koksi säästa ja täita kõrgahju tootmise nõudeid väljundi suurendamiseks, suurendatakse kõrgõhu hapnikuga rikastamise määra 5-ni. ∽6% ja ühekordne hapnikutarbimine on kuni 60Nm3/T raua kohta.

Kuna kõrgahju hapnikusegu on hapnikurikas õhk, võib hapniku puhtus olla madal.

Sulamise redutseerimise terase tootmisprotsessis olev hapnik peab olema kaasatud sulatusreaktsiooni ja hapnikutarbimine on otseselt võrdeline terase tootmisega.Hapniku tarbimine sulatusreduktsiooniahjus on 528 Nm3/t raua kohta, mis on 10 korda suurem kui kõrgahju protsessi hapnikukulu.Minimaalne hapnikuvarustus, mis on vajalik tootmise säilitamiseks sulatusreduktsiooniahjus, on 42% tavapärasest tootmiskogusest.

Sulamise redutseerimisahju nõutav hapniku puhtus on suurem kui 95%, hapniku rõhk on 0,8∽ 1,0 MPa, rõhu kõikumise vahemik on 0,8 MPa ± 5% ja hapnikul tuleb tagada teatud kogus pidevat voolu. tarnida teatud ajaks.Näiteks Corex-3000 ahju puhul on vaja arvestada 550T vedela hapniku hoidmisega.

Terase tootmisprotsess erineb kõrgahjude ja sulatusreduktsiooni ahju sulatusmeetodist.Konverteri terase valmistamisel kasutatav hapnik on katkendlik ja hapniku puhumisel laetakse hapnikku ning hapnik osaleb sulatusreaktsioonis.Vajaliku hapniku koguse ja terasetootmise toodangu vahel on otsene proportsionaalne seos.

Konverteri tööea pikendamiseks kasutatakse praegu terastehastes üldiselt lämmastiku räbu pritsimise tehnoloogiat.Lämmastikku kasutatakse vahelduvalt ja koormus on kasutamise ajal suur ning nõutav lämmastiku rõhk on suurem kui 1,4 MPa.

Argooni on vaja terase tootmiseks ja rafineerimiseks.Terasesortide täiustamisega on rafineerimise nõuded kõrgemad ja kasutatava argooni kogus suureneb järk-järgult.

Külmvaltspingi lämmastikukulu peab jõudma 50∽67 Nm3/t ühiku kohta.Külmvaltsimistehase lisamisega terase valtsimisalale suureneb terasetehase lämmastiku tarbimine kiiresti.

Elektriahju terase valmistamisel kasutatakse peamiselt kaarsoojust ja temperatuur kaare tegevustsoonis on kuni 4000 ℃.Sulatusprotsess jaguneb üldiselt sulamisperioodiks, oksüdatsiooniperioodiks ja redutseerimisperioodiks, ahjus ei pruugi see mitte ainult põhjustada oksüdatsiooniatmosfääri, vaid võib põhjustada ka redutseerivat atmosfääri, seega on defosforiseerimise ja väävlitustamise efektiivsus väga kõrge.Vahesageduslik elektriahi on tahtejõu sagedusega 50 Hz vahelduvvool vahesagedusega (üle 300 Hz – 1000 Hz) toiteallikaks, kolmefaasiline vahelduvvoolu (AC) toitesagedus pärast alaldamist alalisvooluks, seejärel asetatakse reguleeritav vahesagedusega elektrivool, alalisvoolu toide mahtuvuse ja induktsioonmähise kaudu läbi vahesagedusega vahelduvvoolu, genereerib suure tihedusega magnetvälja jooni induktsioonmähises, induktsioonmähis ja lõikamine metallmaterjalide kihvadesse, tekitab palju pööriseid vool metallmaterjalides.Ühekordne hapnikukulu kuni 42∽45 Nm3/t.

Avatud koldeterase valmistamise protsess järgmiste toorainetega: (1) raud- ja terasmaterjalid, nagu malm või sularaud, jäägid;② oksüdeerijad nagu rauamaak, tööstuslik puhas hapnik, kunstlik rikas maak;③ räbu tekitav aine nagu lubi (või lubjakivi), fluoriit, ettringiit jne;④ deoksüdeerija ja sulami lisandid.

Hapnikuefekt oksüdeeriva atmosfääri tagamiseks, avatud koldes sulav sisepõlemisgaas (ahjugaas) sisaldab kõrgel temperatuuril O2, CO2, H2O jne, tugevat oksüdeerivat gaasi sulabasseini hapnikuvarustuseks kuni 0,2–0,4% gaasi massist. metalli tunnis, sulabasseini oksüdatsioon, nii et räbu oksüdatsioon on alati kõrge.

Näpunäide: hapnikuvarustus ainult ahjugaasiga, kiirus on aeglane, rauamaagi lisamine või hapniku puhumine võib reaktsiooniprotsessi kiirendada.

Terasetehastes kasutatava hapniku omadused: hapniku vabastamine ja piigi reguleerimine hapnikuga.

Kuidas katta terasetehaste hapnikuvajadust?Üldjuhul kasutatakse nõuete täitmiseks järgmisi viise:

* Võtab vastu muutuva koormuse, täiustatud juhtimise kõrge automatiseerimise taseme, et vähendada hapniku vabanemist, võib olla mitu kombinatsiooni

* Traditsioonilisel viisil kasutatakse puhverdustugevuse suurendamiseks mitut piiki reguleerivate sfääriliste paakide rühma, nii et teatud aja jooksul kasutatud hapniku koguhulk on stabiilne, mis võib vähendada hapniku vabanemist ja suurust. seadmest

* Hapniku kasutamise madalseisus ekstraheeritakse liigne hapnik vedela hapniku ekstraheerimisega;Hapniku piigi kasutamisel kompenseeritakse hapniku kogus aurustamisega.Kui vedela hapniku välist pumpamisvõimsust jahutusvõimsus ei piira, kasutatakse vabanenud hapniku veeldamiseks välist veeldamismeetodit ja vedela hapniku aurustamiseks aurustamismeetodit.

* Võtke kasutusele mitu terasetehaseid, mis on ühendatud gaasivarustuse võrguga, mis muudab hapniku koguvarustuse skaala stabiilseks vastavalt gaasi tarbimise erinevatele ajahetkedele

Õhueraldusseadme sobitamise protsess

Hapnikujaama protsessiplaani väljatöötamisel on vaja spetsiaalset sertifikaati teha üksuse võimsus, toote puhtus, edastusrõhk, võimendusprotsess, süsteemi turvalisus, üldine paigutus, mürakontroll.

Suured hapnikuga terasetehased, näiteks aastane toodang 10 miljonit tonni terasest kõrgahju protsessi hapnikuga, et saavutada 150 000 Nm3 / h, aastane toodang 3 miljonit tonni terase sulatusahju protsessi hapnikuga saavutada 240 000 Nm3 / h, moodustavad täieliku komplekti küpsed väga suured õhueraldusseadmed on nüüd 6 ∽ 100 000 klassi, seadme suuruse valimisel tuleks arvesse võtta seadmetesse ja töösse tehtavatest koguinvesteeringutest energiatarbimist, varuosade hooldust, hõlmab valdkond, mida tuleb arvesse võtta.

Hapniku arvutus terasetööstuses terase valmistamiseks

Näiteks ühe ahju tsükkel on 70 minutit ja gaasi tarbimise aeg 50 minutit.Kui gaasikulu on 8000Nm3/h, peab õhueraldusseadme (pidev) gaasitoodang olema 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h.Siis saab õhueraldusseadmeks valida 5800Nm3/h.

Üldine hapnikusisaldusega terase tonnaaž on 42-45Nm3/h(tonni kohta), vajadus mõlema arvestuse järele ja see on ülekaalus.

Praegu on Hiina raua- ja teraseettevõtete tootmisvõimsus hüppeliselt maailma esirinnas, kuid eriteras, eriti mõned olulised riigi majanduse ja inimeste toimetulekuga seotud valdkonnad, sõltuvad endiselt impordist, mistõttu kodumaine raud ja teras Baowu raua- ja terasetehase juhitud teraseettevõtetel on veel pikk tee käia, sest läbimurre arenenud ja keerukates valdkondades on eriti kiireloomuline.

Viimastel aastatel on terasetööstuse nõudlus õhueraldustoodete järele muutunud üha mitmekesisemaks.Paljud kasutajad ei vaja ainult hapnikku, vaid ka kõrge puhtusastmega lämmastikku ja argoongaasi või isegi muid haruldasi gaase.Praegu töötab Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougangi ja teistes suuremates terasetehastes mitu komplekti täielikult väljatõmmatud õhueraldusseadmeid.Õhueraldusseadmete kõrvalsaadus väärisgaas ei vasta mitte ainult riikliku toodangu nõudlusele, vaid toob ka suurt majanduslikku kasu.

Terasetehaste laiaulatusliku arendamise tõttu on õhueraldusüksuse toetamise asemel pärast aastakümnete pikkust arengut suuremahulise ja õhueraldustööstuse poole, ka kodumaised õhueraldusettevõtted on positiivsed, et jõuda järele maailma juhtivatele ettevõtetele, kodumaistele tarnijatele, kes on esindatud. Hangyang co ja teised õhueraldustehased on välja töötanud 8–120 000 klassi suuri õhueraldusseadmeid, ka kodumaine haruldaste gaaside seade on olnud edukas uurimis- ja arendustegevuses, elektrooniline Air China sai alguse suhteliselt hilja, kuid intensiivistab ka uurimis- ja arendustegevust, usun. et teaduse ja tehnoloogia arenguga läheb Hiina gaasieraldustööstus välismaale, maailma suunas.