Uudised

Argooni täielik rektifikatsioon seisneb hapniku eraldamises argoonist toorargooni kolonnis, et saada otse toorargooni hapnikusisaldusega alla 1 × 10-6, ja seejärel eraldada see peenargoonist, et saada peen argooni puhtusastmega 99,999%.

Õhueraldustehnoloogia kiire arengu ja turu nõudluse tõttu kasutavad üha enam õhueraldusseadmeid kõrge puhtusastmega argoonitoodete tootmiseks ilma vesinikuta argooni tootmisprotsessi.Kuid argooni tootmise keerukuse tõttu ei tõstnud paljud argooniga õhueraldusseadmed argooni ning mõned argoonisüsteemi töös olevad seadmed ei olnud hapniku kasutamise tingimuste kõikumise ja töötaseme piirangu tõttu rahuldavad.Järgmiste lihtsate sammude abil saab operaator omandada põhiteadmised argooni tootmisest ilma vesinikuta!

Argooni valmistamise süsteemi kasutuselevõtt

* V766 on täielikus avamisprotsessis enne jämeda argooni kolonni tühjendamist peenargooni kolonniks;Vedeliku väljapuhumis- ja tühjendusventiilid V753 ja 754 toorargooni torni I põhjas (24–36 tundi).

* Täielik avanemisprotsess argoon välja jäme argooni torn I, mis määrab argooni torni ventiili V6;Mittekondenseeruv gaasi väljalaskeklapp V760 argoonitorni ülaosas;Täppis-argooni torn, vedeliku puhumine täppis-argooni mõõtesilindri põhjas, tühjendusventiilid V756 ja V755 (eeljahutusega täppis-argoonitorni saab teostada samaaegselt eeljahutusega jämeargoonitorniga).

Kontrollige argoonipumpa

* Elektrooniline juhtimissüsteem — juhtmestik, juhtimine ja näidik on õiged;

* Tihendusgaas — kas rõhk, vool, torustik on õige ja ei leki;

* Mootori pöörlemissuund — suunake mootor, kinnitage õige pöörlemissuund;

* Torustik enne ja pärast pumpa – kontrollige, kas torusüsteem on sile.

Kontrollige argoonisüsteemi instrumenti põhjalikult

(1) töötlemata argooni torn I, töötlemata argooni torn II takistus (+) (-) survetoru, saatja ja näidikuseade on õiged;

(2) kas kõik vedeliku taseme mõõturi (+) (-) rõhutoru, saatja ja näidikuseade argoonisüsteemis on õiged;

(3) kas rõhutoru, saatja ja näidik on kõigis rõhupunktides õiged;

(4) kas argooni voolukiirus FI-701 (düüsiplaat on külmkastis) (+) (-) survetoru, saatja ja näidiku mõõt on õiged;

⑤ Kontrollige, kas kõik automaatventiilid ning nende reguleerimine ja blokeerimine on õiged.

Peatorni töötingimuste reguleerimine

* Suurendada hapniku tootmist eeldusel, et tagada hapniku puhtus;

* Kontrollige alumise kolonni hapnikurikast vedelikku tühjaks 36 ~ 38% (vedel lämmastik piirab ülemise kolonni ventiili V2);

* Vähendage paisumise kogust eeldusel, et tagate põhilise külma vedeliku taseme.

Vedelik jämedas argoonikolonnis

* Edasise eeljahutuse eeldusel, kuni argoonitorni temperatuur enam ei lange (väljapuhke- ja tühjendusventiilid on suletud), avatakse vedel õhk veidi (vahelduvalt) ja voolab toorargoonitorni kondensatsiooniaurusti ventiili V3. I panna toorargooni torni kondensaator perioodiliselt tööle, et toota tagasivooluvedelikku, jahutada toorargooni torni I pakendid põhjalikult ja koguneda torni põhjaossa;

Näpunäide: V3 ventiili esmakordsel avamisel jälgige hoolikalt PI-701 rõhu muutust ja ärge kõikuge tugevalt (≤ 60kPa);Täitke toorargooni torni I põhjas olev vedeliku tase LIC-701 nullist.Kui see tõuseb 1500 mm ~ täisskaala ulatuses, peatage eeljahutus ja sulgege V3 ventiil.

Eeljahutus argoonipump

* Enne pumba avamist sulgeventiil;

* Enne pumba avamist puhuge klapid V741 ja V742 välja;

* pärast ventiilide V737, V738 väljapuhumist avage pump veidi (vahelduvalt), kuni vedelik väljub pidevalt.

Näpunäide: seda tööd tehakse esmakordselt argoonipumba tarnija juhendamisel.Ohutusküsimused külmumise vältimiseks.

Käivitage argoonipump

* Avage tagasivooluklapp pärast pumpa täielikult, sulgege sulgeventiil pärast pumpa täielikult;

* Käivitage argoonipump ja avage täielikult argoonipumba tagumine seiskamisventiil;

* Jälgige, et pumba rõhk tuleks stabiliseerida 0,5–0,7 Mpa(G) juures.

Toorargooni kolonn

(1) Pärast argoonipumba käivitamist ja enne V3 ventiili avamist langeb LIX-701 vedeliku tase vedelikukao tõttu pidevalt.Pärast argoonipumba käivitamist tuleks V3 ventiil võimalikult kiiresti avada, et argoonitorni kondensaator tööle hakkaks ja tagasivooluvedelikku tekitaks.

(2) V3 klapi avamine peab olema väga aeglane, vastasel juhul põhjustavad peamised torni tingimused suuri kõikumisi, mis mõjutavad hapniku puhtust, toorargooni torn pärast tööd argoonipumba tarneventiili avamiseks (avamine sõltub pumba rõhust), väljastusventiil ja tagasivooluklapp FIC-701 vedeliku taseme stabiliseerimiseks;

(3) Täheldatakse kahe toorargooni kolonni takistust.Tavalise toorargooni kolonni II takistus on 3 kPa ja toorargooni kolonni I oma 6 kPa.

(4) Toorargooni sisestamisel tuleks hoolikalt jälgida peatorni tööseisundit.

(5) Pärast seda, kui takistus on normaalne, saab torni põhiseisundi kindlaks teha pika aja pärast ning kõik ülaltoodud toimingud peaksid olema väikesed ja aeglased;

(6) Kui algne argoonisüsteemi takistus on normaalne, saavutab protsessiargooni hapnikusisaldus normi ~ 36 tunniks;

(7) Argoonikolonni töötamise algfaasis tuleks puhtuse parandamiseks vähendada protsessiargooni ekstraheerimiskogust (15 ~ 40 m³/h).Kui puhtus on normilähedane, tuleks protsessiargooni voolukiirust suurendada (60 ~ 100 m³/h).Vastasel juhul mõjutab argooni kolonni kontsentratsiooni gradiendi tasakaalustamatus kergesti põhikolonni töötingimusi.

Puhas argooni kolonn

(1) Kui protsessiargooni hapnikusisaldus on normaalne, tuleks V6-klapp järk-järgult avada, et V766 alla keerata, ja protsessiargoon sisestatakse peenargooni torni;

(2) argoonitorni vedela lämmastiku auruventiil V8 on täielikult avatud või valatud automaatselt, et juhtida argoonitorni kondensatsiooniaurusti lämmastikupoolset rõhku PIC-8 45 kPa juures;

(3) avage järk-järgult vedel lämmastik argoonikolonni kondensatsiooniaurusti ventiilisse V5, et suurendada argoonikolonni kondensaatori töökoormust;

(4) Kui V760 on korralikult avatud, saab selle täppis-argoontorni algstaadiumis täielikult avada.Pärast tavapärast töötamist saab täppis-argoonitorni ülaosast väljuva mittekondenseeruva gaasi voolu reguleerida kiirusega 2–8 m³/h.

PIC-760 täppis-argoontorni alarõhk on kerge töötingimuste kõikumisel ilmneda.Alarõhu tõttu imetakse külmakastist väljas olev märg õhk täppis-argooni torni ning jää külmub toru seinale ja soojusvaheti pinnale, põhjustades ummistuse.Seetõttu tuleks alarõhk kõrvaldada (kontrollida V6, V5 ja V760 avanemist).

(6) Kui vedeliku tase täppis-argoonitorni põhjas on ~ 1000 mm, avage veidi täppis-argoonitorni põhjas asuva reboileri lämmastikutee ventiil V707 ja V4 ning reguleerige avamist vastavalt olukorrale.Kui ava on liiga suur, suurendatakse PIC-760 rõhku, mille tulemusena väheneb protsessiargooni Fi-701 voolukiirus.Parem on juhtida PIC-760 täppis-argoonitorni rõhku 10 ~ 20 kPa juures, kui see on liiga väikeseks avatud.

Argooni fraktsiooni argoonisisalduse reguleerimine

Argooni sisaldus argooni fraktsioonis määrab argooni ekstraheerimiskiiruse ja mõjutab otseselt argooniproduktide saagist.Õige argooni fraktsioon sisaldab 8–10% argooni.Argoonifraktsioonide argoonisisaldust mõjutavad tegurid on peamiselt järgmised:

* Hapniku tootmine — mida suurem on hapniku tootmine, seda suurem on argooni sisaldus argooni fraktsioonis, kuid mida madalam on hapniku puhtus, seda suurem on lämmastikusisaldus hapnikus, seda suurem on lämmastikukorgi oht;

* Paisuva õhu maht — mida väiksem on paisuõhu maht, seda suurem on argooni fraktsiooni argoonisisaldus, kuid mida väiksem on paisuõhu maht, seda väiksem on vedela toote väljund;

* Argooni fraktsiooni voolukiirus – argooni fraktsiooni voolukiirus on toorargooni kolonni koormus.Mida väiksem on koormus, seda suurem on argooni fraktsiooni argoonisisaldus, kuid mida väiksem on koormus, seda väiksem on argooni tootmine.

Argooni tootmise reguleerimine

Kui argoonisüsteem töötab sujuvalt ja normaalselt, on vaja kohandada argoonitoote väljundit, et jõuda projekteerimistingimustesse.Peatorni reguleerimine toimub vastavalt punktile 5. Argooni fraktsiooni vool sõltub V3 klapi avanemisest ja protsessi argooni vool sõltub V6 ja V5 klapi avanemisest.Kohandamise põhimõte peaks olema võimalikult aeglane!See võib isegi suurendada iga ventiili avanemist iga päev vaid 1% võrra, nii et töötingimused võivad kogeda puhastussüsteemi ümberlülitumist, hapnikutarbimise muutumist ja elektrivõrgu kõikumist.Kui hapniku ja argooni puhtus on normaalne ja töötingimused on stabiilsed, võib koormuse suurendamist jätkata.Kui tööseisundil on kalduvus halveneda, näitab see, et tööseisund on jõudnud oma piirini ja seda tuleks tagasi reguleerida.

Lämmastikupistiku töötlemine

Mis on lämmastikupistik?Kondensatsiooniaurusti koormus väheneb või isegi lakkab töötamast ning argoonitorni takistuse kõikumine väheneb kuni 0-ni ning argoonisüsteem lakkab töötamast.Seda nähtust nimetatakse lämmastikupistikuks.Põhitorni stabiilse tööseisundi säilitamine on lämmastikuummistuse vältimise võti.

* Kerge lämmastikupistiku töötlemine: avage V766 ja V760 täielikult ning vähendage sobivalt hapniku tootmist.Kui takistust saab stabiliseerida, võib kogu süsteem jätkata normaalset tööd pärast argoonisüsteemi siseneva lämmastiku ammendumist;

* tõsine lämmastikuga töötlemine: kui ilmnevad toorargooni takistuse järsud kõikumised ja lühikese aja jooksul 0-ni, näitab argoonitorni kokkuvarisemise tööseisund, sel ajal peaks olema täielikult avatud V766, V760, istuv argoonipump saadab välja ventiil, seejärel avage täielikult pärast argoonipumba tagasivoolu takistajat, asendis V3, proovige muuta vedela argooni torn argoonitorniks, et vältida hapniku puhtuse edasist kahjustamist hapniku tootmisel sobivaks, näiteks peatorni töötingimused argooniks. pärast normaalsesse olekusse naasmist uuesti torni.

Argoonisüsteemi töötingimuste täpne juhtimine

① Hapniku ja lämmastiku keemistemperatuuride erinevus on suhteliselt suur, kuna hapniku ja argooni keemistemperatuurid on üksteise lähedal.Fraktsioneerimise raskuse osas on argooni reguleerimise raskus palju suurem kui hapniku reguleerimisel.Hapniku puhtus argoonis võib jõuda standardini 1–2 tunni jooksul pärast ülemise ja alumise kolonni takistuse kindlakstegemist, samas kui hapniku puhtus argoonis võib jõuda standardini 24–36 tunni jooksul pärast normaalset töötamist pärast kolonni takistuse ilmnemist. ülemine ja alumine veerg.

(2) Argoonisüsteemi on raske ehitada ja töötingimustes lihtne kokku kukkuda, süsteem on keeruline ja silumisperiood on pikk.Lämmastikukork võib lühikese aja jooksul ilmuda töökorras, kui see on ettevaatamatult.Toorargooni kolonni vastupidavuse kindlaksmääramine argooni hapniku normaalse puhtuse saavutamiseks kulub umbes 10–15 tundi, kui toimingut saab reegli 13 kohaselt õigesti läbi viia, et tagada argooni akumuleeritud komponentide koguhulk. argooni kolonn.

(3) Operaator peaks olema protsessiga kursis ja tal peab olema silumisprotsessis teatud ettenägelikkus.Iga väiksem argoonisüsteemi kohandamine võtab kaua aega, enne kui see töötingimustes kajastub, ning töötingimuste sage ja ulatuslik kohandamine on tabu, mistõttu on väga oluline säilitada selge meel ja rahulik meeleseisund.

(4) Argooni ekstraheerimise saagist mõjutavad paljud tegurid.Kuna argoonisüsteemi tööelastsus on väike, on tegelikus töös võimatu tööelastsust liiga tihedaks venitada ning töötingimuste kõikumine on ekstraheerimiskiirusele väga ebasoodne.Keemiatööstus, värviliste metallide sulatamine ja muud seadmed hapniku ekstraheerimise määr on stabiilne kui katkendlik kasutamine hapniku terase valmistamisel kõrgem;Terasetööstuse mitme õhueraldusvõrgu argooni eraldamise kiirus on kõrgem kui ühe õhueraldussüsteemi hapnikuvarustuse puhul.Argooni eraldamise kiirus suure õhueralduse korral oli kõrgem kui väikese õhueralduse korral.Kõrgetasemelise ettevaatliku töö eemaldamise määr on kõrgem kui madalal töötamisel.Kõrgel tugiseadmetel on kõrge argooni ekstraheerimise kiirus (nagu ekspanderi efektiivsus, automaatsed ventiilid, analüütiliste instrumentide täpsus jne).