Uudised

Insektitsiidide tootmisprotsess on mitme alamprotsessi kompleks.

Tooraine ettevalmistamisest kuni pakendamise ja tarnimise viimase etapini tulevad mängu mitmed protsessid ja kasutatakse mitmeid erinevaid logistikapunkte, kus protsessisiseseid materjale käideldakse samas tehases või isegi mitmes pooltoodete tehases.

Kuigi igal tööstusharul võib olla veidi erinev protsess, saame insektitsiidide tootmisprotsessi kitsendada kaheks suureks etapiks – (a) tehnilise kvaliteediga pestitsiidide tootmisprotsess ja (b) lõpptoote valmistamise ja tarnimise protsess.

Toimeainete tootmisprotsessis töödeldakse reaktorites erinevaid orgaanilisi ja anorgaanilisi tooraineid, mis juhitakse läbi fraktsioneerimiskolonnide ja tarnimiseks valmistatakse aktiivne tehniline pestitsiid.On veel mõned sammud, sealhulgas kuivatamine ja pakendamine.

Insektitsiidide transportimise, käsitsemise ja hajutamise parandamiseks tuleb toimeainest valmistada lõppkasutustoode.Lõpptoote valmistamise protsessis pulbristatakse toimeaine veskis peeneks pulbriks.Toimeaine peen pulber segatakse põhjalikult aluslahusti ja teiste koostisosadega.Lõpptoode võib olla kuiv või vedel ning pakendatud vastavalt kastidesse ja pudelitesse.

Paljude etappide puhul, mis nõuavad tooraine liikumist, on jahvatusanumate katmine jne vajalik inertgaas, et vältida paljude tundlike ja lenduvate kemikaalide oksüdeerumist.Sellistel juhtudel,lämmastikkasutatakse sageli valitud gaasina.Lämmastiku tootminekohapeal on lihtne ja kulutõhus, mistõttu on see ideaalne valik inertsete kandjate jaoks.Kui koostisosa või tooraine pneumaatiline liikumine on vajalik,Lämmastikkasutatakse kandjana.Ettevalmistamise ajal võib pooltoodete ladustamiseks vaja minna protsessidevahelisi säilitusmahuteid.Lenduvate kemikaalide või muul viisil hapnikuga kokkupuutel riknemisele kalduvate kemikaalide puhul hoitakse neid lämmastikuga puhastatud mahutites ja seejärellämmastikukatenende paakide puhul tehakse pidevalt, et vältida hapniku edasist sattumist paaki.

Veel üks huvitav kasutaminelämmastikon toimeainete või lõpptoote pakendis, kus hapnikuga kokkupuude on kahjulik ja mitte ainult ei riku lõpp-produkti enneaegselt, vaid vähendab oluliselt ka toote säilivusaega.Huvitav nähtus insektitsiidide puhul on pudelite kokkuvarisemine, milles õhk jäetakse pudeli pearuumi, põhjustades soovimatuid reaktsioone sees ja põhjustades pudelis vaakumi tekkimist ja seeläbi pudeli kuju muutumist.Seetõttu otsustavad paljud tootjad tühjendada pudeli lämmastikuga, et eemaldada pudelist õhk enne insektitsiidiga täitmist ja täita ka õhuruumi lämmastikuga, et vältida õhu jäämist pudelisse enne pudeli sulgemist.

Miks kohapealne lämmastiku tootmine?

• Võrreldes tohutu kokkuhoiuga, kohapeal genereeriminelämmastikeelistatakse lämmastiku hulgivedudele.
• Lämmastiku tootminekohapeal on ka keskkonnasõbralik, kuna välditakse veoautode heitkoguseid seal, kus varem toimus lämmastiku tarnimine.
• Lämmastiku generaatoridpakkuda pidevat ja usaldusväärset lämmastikuallikat, tagades, et kliendi protsess ei seisku kunagi lämmastikupuuduse tõttu.
• Lämmastiku generaatorinvesteeringutasuvus (ROI) on vaid 1 aasta ja teeb sellest tulusa investeeringu igale kliendile.
• Lämmastiku generaatoridnende keskmine eluiga korraliku hoolduse korral 10 aastat.